సాధారణంగా, బేరింగ్ సరిగ్గా ఉపయోగించినట్లయితే, అలసట జీవితం చేరే వరకు దీనిని ఉపయోగించవచ్చు. అయినప్పటికీ, ప్రమాదవశాత్తు నష్టం జరగవచ్చు మరియు వాడకాన్ని తట్టుకోలేకపోవచ్చు. ఈ రకమైన ప్రారంభ నష్టం, అలసట జీవితానికి విరుద్ధంగా, వైఫల్యం లేదా ప్రమాదం అని పిలువబడే నాణ్యత వినియోగ పరిమితి. ఇది ఎక్కువగా అజాగ్రత్త సంస్థాపన, ఉపయోగం మరియు సరళత, బయటి నుండి ఆక్రమించిన విదేశీ వస్తువులు మరియు షాఫ్ట్ మరియు హౌసింగ్ల యొక్క ఉష్ణ ప్రభావాలపై తగినంత పరిశోధన వలన సంభవిస్తుంది.
బేరింగ్ యొక్క నష్ట స్థితికి సంబంధించి: రింగ్ యొక్క జామ్ మరియు రోలర్ బేరింగ్ యొక్క పక్కటెముక, కారణాలను పరిగణించవచ్చు: తగినంత కందెన, అననుకూలత, చమురు సరఫరా మరియు పారుదల నిర్మాణంలో లోపాలు, విదేశీ పదార్థాల చొరబాటు, బేరింగ్ సంస్థాపన లోపం, షాఫ్ట్ విక్షేపం పాట చాలా పెద్దదిగా ఉంటే, ఈ కారణాలు అతివ్యాప్తి చెందుతాయి.
అందువల్ల, నష్టాన్ని పరిశోధించడం ద్వారా మాత్రమే నష్టానికి అసలు కారణం తెలుసుకోవడం కష్టం. అయినప్పటికీ, ఉపయోగించిన యంత్రాలు, ఉపయోగించిన పరిస్థితులు, బేరింగ్ చుట్టూ ఉన్న నిర్మాణం, ప్రమాదానికి ముందు మరియు తరువాత ఉన్న పరిస్థితి, బేరింగ్ యొక్క దెబ్బతిన్న స్థితి మరియు అనేక కారణాలతో కలిపి మీకు తెలిస్తే, ఇలాంటి ప్రమాదాలు మళ్లీ జరగకుండా మీరు నిరోధించవచ్చు.
a. లోపలి మరియు బయటి స్పేసర్ల మందం సరిపోలాలి, మరియు స్పేసర్ యొక్క రెండు వైపుల మధ్య సమాంతరత 0.002 మిమీ మించకూడదు.
బి. బేరింగ్లు తప్పక ఎంచుకోవాలి. బేరింగ్ల యొక్క ప్రతి సమూహం యొక్క లోపలి వ్యాసం వ్యత్యాసం మరియు బయటి వ్యాసం వ్యత్యాసం 0.002 మిమీ మరియు 0.003 మిమీ మధ్య ఉండాలి, మరియు హౌసింగ్ హోల్‌తో 0.004 మిమీ మరియు 0.008 మిమీ మధ్య మరియు జర్నల్‌తో 0.0025 మిమీ మరియు 0.005 మిమీ మధ్య ఉంచాలి. వాస్తవ సంస్థాపనలో, రెండు చేతుల బొటనవేలుతో బేరింగ్కు సరిపోయేలా చేయడం మంచిది.
సి. బేరింగ్ సీట్ హోల్ మరియు జర్నల్ యొక్క గుండ్రనితనం, హౌసింగ్ హోల్ యొక్క రెండు చివర్లలోని ఏకాక్షకత మరియు జర్నల్ యొక్క రేడియల్ రనౌట్ 0.003 మిమీ మించకూడదు.
d. బేరింగ్ రింగుల చివరి ముఖాలతో సంబంధం ఉన్న భాగాల ముగింపు ముఖాలు తనిఖీ కోసం రంగులో ఉండాలి మరియు సంప్రదింపు ప్రాంతం 80% కంటే తక్కువ ఉండకూడదు.
ఇ. దిశాత్మకంగా ఇన్స్టాల్ చేయాలి. అంటే, అన్ని బేరింగ్ లోపలి వలయాల యొక్క ఎత్తైన పాయింట్ జర్నల్ రేడియల్ రనౌట్ యొక్క అత్యల్ప బిందువుతో సమలేఖనం చేయబడింది మరియు హౌసింగ్ హోల్‌లో వ్యవస్థాపించబడినప్పుడు బాహ్య వలయాన్ని మోసే రేడియల్ రనౌట్ యొక్క ఎత్తైన స్థానం సరళ రేఖలో ఉండాలి.
రోలింగ్ బేరింగ్స్ యొక్క సేవా జీవితాన్ని ప్రభావితం చేసే అనేక అంశాలు ఉండవచ్చు, వీటిని వినియోగ కారకాలు మరియు అంతర్గత కారకాల నుండి మరింత వివరించవచ్చు.
వినియోగ కారకం ప్రధానంగా సంస్థాపనా సర్దుబాటు, ఉపయోగం మరియు నిర్వహణ, నిర్వహణ మరియు మరమ్మత్తు సాంకేతిక అవసరాలను తీర్చగలదా అని సూచిస్తుంది. రోలింగ్ బేరింగ్ సంస్థాపన, ఉపయోగం, నిర్వహణ మరియు నిర్వహణ యొక్క సాంకేతిక అవసరాల ప్రకారం, నడుస్తున్న బేరింగ్ యొక్క లోడ్, వేగం, పని ఉష్ణోగ్రత, కంపనం, శబ్దం మరియు సరళత పరిస్థితులను పర్యవేక్షిస్తారు మరియు తనిఖీ చేస్తారు. అసాధారణత కనుగొనబడితే, కారణం వెంటనే కనుగొనబడుతుంది మరియు దానిని సాధారణ స్థితికి తీసుకురావడానికి సర్దుబాటు చేయబడుతుంది. వినియోగ కారకాలలో ప్రాధమిక కారకాలలో సంస్థాపనా పరిస్థితి ఒకటి. బేరింగ్ తరచుగా సరికాని సంస్థాపన వలన సంభవిస్తుంది, ఇది బేరింగ్ యొక్క వివిధ భాగాల ఒత్తిడి స్థితిని మార్చడానికి కారణమవుతుంది. బేరింగ్ అసాధారణ స్థితిలో నడుస్తుంది మరియు దాని సేవా జీవితాన్ని ప్రారంభంలో ముగుస్తుంది.
బేరింగ్‌ను ఇన్స్టాల్ చేసేటప్పుడు వర్తించే పెద్ద లేదా చిన్న శక్తి బేరింగ్ యొక్క పనితీరు మరియు జీవితాన్ని ప్రభావితం చేస్తుంది మరియు బేరింగ్కు కూడా నష్టం కలిగిస్తుంది. శక్తిని వర్తించే ప్రక్రియలో శ్రద్ధ వహించాల్సిన నాలుగు చిట్కాలు క్రిందివి.
1. అనువర్తిత శక్తి ప్రభావం లేకుండా స్థిరంగా మరియు ఏకరీతిలో ఉండాలి. దీనికి చమురు పీడనం లేదా మృదువైన లాగడం శక్తి లేదా ఒత్తిడిని వర్తించే సాధనాలను ఉపయోగించడం అవసరం. సుత్తి నిజంగా అవసరం అయినప్పుడు, అది మృదువైన రాగి స్లీవ్ గుండా వెళ్ళాలి. పడిపోయే లోహం బఫర్ చేయబడుతుంది మరియు కొట్టే శక్తి సాధ్యమైనంత సున్నితంగా ఉంటుంది. సుత్తి కోసం రాగి రాడ్ లేదా రాగి సుత్తిని ఉపయోగించడం మంచిది.
2. పని పూర్తయ్యే వరకు శక్తి యొక్క దరఖాస్తు కొనసాగించాలి. ఉదాహరణకు, బేరింగ్ వ్యవస్థాపించబడినప్పుడు, రింగ్ (వాషర్) యొక్క చివరి ముఖం సీటు రంధ్రానికి వ్యతిరేకంగా లేదా షాఫ్ట్ యొక్క చివరి ముఖానికి వ్యతిరేకంగా ఉందని నిర్ధారించడానికి బేరింగ్ సరైన స్థానంలో ఇన్స్టాల్ చేయబడినప్పుడు శక్తి యొక్క అనువర్తనం ఆపివేయబడాలి. భుజం, మరియు అది పిండి వేయబడదు. ఇది స్థలానికి సరిపోయేంత గట్టిగా ఉంది.
3. అనువర్తిత శక్తి యొక్క ఫలిత శక్తి సాధ్యమైనంతవరకు బేరింగ్ యొక్క అక్షం గుండా వెళుతుంది, దీనికి శక్తి అనువర్తన స్థానం ఏకరీతి, సుష్ట మరియు స్థిరంగా ఉండాలి మరియు శక్తి గోళాకార ఉపరితలం ద్వారా లేదా అక్షానికి సమాంతరంగా వర్తించబడుతుంది.
4. రోలింగ్ ఎలిమెంట్స్ ద్వారా శక్తిని వర్తింపజేయడం మానుకోండి, లోపలి రింగ్ (షాఫ్ట్ రింగ్) ను సమీకరించేటప్పుడు మరియు విడదీసేటప్పుడు లోపలి రింగ్ ద్వారా శక్తిని వర్తింపచేయడం అవసరం, మరియు బాహ్య రింగ్‌ను సమీకరించేటప్పుడు మరియు విడదీసేటప్పుడు బయటి రింగ్ ద్వారా శక్తిని వర్తింపజేయడం అవసరం.
(1) అనువర్తిత శక్తి యొక్క ఫలిత శక్తి సాధ్యమైనంతవరకు బేరింగ్ యొక్క అక్షం గుండా వెళుతుంది, దీనికి అప్లికేషన్ పాయింట్ ఏకరీతిగా, సుష్ట మరియు స్థిరంగా ఉండాలి, గోళాకార ఉపరితలం ద్వారా శక్తిని లేదా అక్షానికి సమాంతరంగా ఉంటుంది.
(2) అనువర్తిత శక్తి స్థిరంగా మరియు ఏకరీతిగా ఉండాలి మరియు ప్రభావితం కాకూడదు. దీనికి స్థిరమైన ఉద్రిక్తత లేదా ఒత్తిడిని వర్తించే చమురు పీడనం లేదా సాధనాల ఉపయోగం అవసరం. సుత్తి నిజంగా అవసరం అయినప్పుడు, అది మృదువైన రాగి స్లీవ్ గుండా వెళ్ళాలి. పడని లోహం బఫర్ చేయబడింది, మరియు కొట్టే శక్తి సాధ్యమైనంత సున్నితంగా ఉంటుంది. సుత్తి కోసం రాగి రాడ్ లేదా రాగి సుత్తిని ఉపయోగించడం మంచిది.
(3) రోలింగ్ ఎలిమెంట్స్ ద్వారా శక్తిని వర్తింపజేయడం మానుకోండి, లోపలి రింగ్ (షాఫ్ట్ రింగ్) ను సమీకరించేటప్పుడు మరియు విడదీసేటప్పుడు లోపలి రింగ్ ద్వారా శక్తిని వర్తింపజేయడం అవసరం, మరియు బాహ్య రింగ్‌ను సమీకరించేటప్పుడు మరియు విడదీసేటప్పుడు బాహ్య రింగ్ ద్వారా శక్తిని వర్తింపజేయడం అవసరం.
(4) డ్రాగ్ ఫోర్స్ అది ఉన్నంత వరకు కొనసాగాలి. ఉదాహరణకు, బేరింగ్ వ్యవస్థాపించబడినప్పుడు, రింగ్ యొక్క చివరి ఉపరితలం (ఉతికే యంత్రం) సీటు రంధ్రం యొక్క ముగింపు ఉపరితలం లేదా భుజం యొక్క భుజానికి వ్యతిరేకంగా ఉందో లేదో నిర్ధారించుకోవడానికి సరైన స్థానంలో బేరింగ్ వ్యవస్థాపించబడినప్పుడు శక్తిని ఆపివేయాలి. షాఫ్ట్. దీన్ని చాలా గట్టిగా పిండడం సాధ్యం కాదు, తప్పుగా ఇన్స్టాల్ చేయలేరు.
1. సంస్థాపన సమయంలో బేరింగ్‌పై డ్రిల్, గాడి, చామ్‌ఫర్ లేదా కార్ ఎండ్ ఫేస్ చేయడానికి ఇది అనుమతించబడదు. లేకపోతే, బేరింగ్ రింగ్ యొక్క వైకల్యాన్ని కలిగించడం సులభం, ఇది బేరింగ్ యొక్క ఖచ్చితత్వం మరియు జీవితాన్ని ప్రభావితం చేస్తుంది. అదే సమయంలో, కట్ మెటల్ బేరింగ్ యొక్క పని ఉపరితలంలోకి సులభంగా ప్రవేశిస్తుంది, రేస్ వే మరియు రోలింగ్ ఎలిమెంట్స్ యొక్క దుస్తులు వేగవంతం చేస్తుంది మరియు బేరింగ్కు అకాల నష్టాన్ని కలిగిస్తుంది.
2. సంస్థాపన సమయంలో బేరింగ్ రింగ్‌ను చేతి సుత్తితో నేరుగా కొట్టడానికి ఇది అనుమతించబడదు. బేరింగ్ యొక్క రిఫరెన్స్ ఎండ్ ఫేస్ షాఫ్ట్ భుజానికి లోపలికి ఇన్స్టాల్ చేయబడింది. బేరింగ్ యొక్క రిఫరెన్స్ ఎండ్ ఉపరితలం బేరింగ్ ఎండ్ ఉపరితలం టైప్ చేయబడిందా లేదా అనేదాని ప్రకారం వేరు చేయబడుతుంది. లోతైన గాడి బంతి బేరింగ్లు, స్వీయ-అమరిక బాల్ బేరింగ్లు, స్థూపాకార రోలర్ బేరింగ్లు, గోళాకార రోలర్ బేరింగ్లు మరియు సూది రోలర్ బేరింగ్లు కోసం, అక్షరాలు లేని ముగింపు ఉపరితలం సూచన ఉపరితలంగా ఉపయోగించబడుతుంది; కోణీయ పరిచయం బంతి బేరింగ్లు మరియు దెబ్బతిన్న రోలర్ బేరింగ్ల కోసం, అక్షరాలతో చివరి ముఖం సూచన ఉపరితలంగా ఉపయోగించబడుతుంది.
3. సంస్థాపన సమయంలో ఇన్స్టాలేషన్ జోక్యంతో సరిపోయే రింగ్ యొక్క చివరి ముఖానికి ఒత్తిడి వర్తించాలి, అనగా, అది షాఫ్ట్ మీద వ్యవస్థాపించబడినప్పుడు, బేరింగ్ లోపలి రింగ్ యొక్క చివరి ఉపరితలంపై ఒత్తిడి వర్తించాలి; ఇది బేరింగ్ హౌసింగ్ హోల్‌లో ఇన్స్టాల్ చేయబడినప్పుడు, బేరింగ్ సర్కిల్ ఎండ్ ఫేస్ వెలుపల ఒత్తిడి చేయాలి. రోలింగ్ ఎలిమెంట్స్ ద్వారా ఒత్తిడిని దాటడానికి మరియు పట్టుకోవడానికి ఇది అనుమతించబడదు.
4. లోపలి రింగ్ యొక్క గట్టి ఫిట్ మరియు బాహ్య రింగ్ యొక్క స్లిప్ ఫిట్ ఉన్న బేరింగ్స్ కోసం, వ్యవస్థాపించేటప్పుడు, వేరు చేయని రకం మొదట బేరింగ్‌ను షాఫ్ట్‌లో ఇన్స్టాల్ చేయాలి, ఆపై బేసింగ్‌తో పాటు షాఫ్ట్‌ను హౌసింగ్‌లోకి ఇన్స్టాల్ చేయాలి బేరింగ్ హౌసింగ్ యొక్క రంధ్రం; వేరు చేయగల రకం కోసం, లోపలి మరియు బయటి వలయాలను విడిగా వ్యవస్థాపించవచ్చు.
5. బేరింగ్ సంస్థాపన టిల్టింగ్ నుండి నిరోధించడానికి, షాఫ్ట్ యొక్క మధ్య రేఖ మరియు బేరింగ్ రంధ్రం సంస్థాపన సమయంలో సమానంగా ఉండాలి. ఇన్స్టాలేషన్ సరైనది కాకపోతే, పున in స్థాపన అవసరమైనప్పుడు బేరింగ్ లోపలి రింగ్ యొక్క చివరి ముఖం ద్వారా బయటకు తీయాలి. బేరింగ్ సరిగ్గా వ్యవస్థాపించబడిందా లేదా అనేది దాని జీవితంపై ప్రత్యక్ష ప్రభావం చూపుతుంది మరియు ప్రధాన ఇంజిన్ యొక్క ఖచ్చితత్వం. ఇది సరిగ్గా ఇన్స్టాల్ చేయకపోతే, బేరింగ్కు కంపనం, అధిక శబ్దం, తక్కువ ఖచ్చితత్వం, పెద్ద ఉష్ణోగ్రత పెరుగుదల మాత్రమే కాకుండా, ఇరుక్కుపోయి కాలిపోయే ప్రమాదం కూడా ఉంటుంది; దీనికి విరుద్ధంగా, ఇది సరిగ్గా వ్యవస్థాపించబడితే, అది ఖచ్చితత్వాన్ని నిర్ధారించడమే కాక, దాని జీవితాన్ని బాగా పొడిగిస్తుంది. అందువల్ల, బేరింగ్ వ్యవస్థాపించబడిన తరువాత, దానిని తప్పనిసరిగా తనిఖీ చేయాలి.
అక్షసంబంధ క్లియరెన్స్‌ను సర్దుబాటు చేయడం దెబ్బతిన్న రోలర్ బేరింగ్ల యొక్క ఇన్స్టాలేషన్ అక్షసంబంధ క్లియరెన్స్ కోసం, మీరు జర్నల్‌లో సర్దుబాటు గింజ, సర్దుబాటు వాషర్ మరియు బేరింగ్ సీట్ హోల్‌లోని థ్రెడ్‌ను ఉపయోగించవచ్చు లేదా సర్దుబాటు చేయడానికి ప్రెటెన్షన్ స్ప్రింగ్‌ను ఉపయోగించవచ్చు. అక్షసంబంధ క్లియరెన్స్ యొక్క పరిమాణం బేరింగ్ యొక్క అమరిక, బేరింగ్ల మధ్య దూరం మరియు షాఫ్ట్ మరియు బేరింగ్ సీటు యొక్క పదార్థానికి సంబంధించినది మరియు పని పరిస్థితుల ప్రకారం నిర్ణయించవచ్చు.
అధిక లోడ్లు మరియు అధిక వేగంతో దెబ్బతిన్న రోలర్ బేరింగ్ల కోసం, క్లియరెన్స్‌ను సర్దుబాటు చేసేటప్పుడు, అక్షసంబంధ క్లియరెన్స్‌పై ఉష్ణోగ్రత పెరుగుదల యొక్క ప్రభావాన్ని పరిగణనలోకి తీసుకోవాలి మరియు ఉష్ణోగ్రత పెరుగుదల వలన కలిగే క్లియరెన్స్ తగ్గింపును అంచనా వేయాలి, అనగా అక్షసంబంధ క్లియరెన్స్ ఇది పెద్దదిగా ఉండటానికి సర్దుబాటు చేయాలి.
తక్కువ-వేగం మరియు వైబ్రేషన్-బేరింగ్ బేరింగ్ల కోసం, క్లియరెన్స్-ఫ్రీ ఇన్స్టాలేషన్ లేదా ప్రీ-లోడ్ ఇన్‌స్టాలేషన్‌ను అవలంబించాలి. దెబ్బతిన్న రోలర్ బేరింగ్ల యొక్క రోలర్లు మరియు రేస్‌వేలు మంచి సంబంధాన్ని కలిగించడం, భారాన్ని సమానంగా పంపిణీ చేయడం మరియు రోలర్లు మరియు రేస్‌వేలు కంపనం మరియు ప్రభావంతో దెబ్బతినకుండా నిరోధించడం దీని ఉద్దేశ్యం. సర్దుబాటు చేసిన తరువాత, అక్షసంబంధ క్లియరెన్స్ పరిమాణం డయల్ సూచికతో తనిఖీ చేయబడుతుంది.